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L-QB320導(dǎo)熱油

[ 時(shí)間:2021-03-18 14:17:12 ]
L-QB320導(dǎo)熱油
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  L-QB320導(dǎo)熱油是由機(jī)熱載體,分礦油型及合成型兩大類,目前國(guó)內(nèi)使用的大都是礦油型導(dǎo)熱油。礦物油型導(dǎo)熱油是石油進(jìn)行高溫裂解或催化裂化過(guò)程中,形成的餾分油作為原料經(jīng)添加抗氧化劑后精制而成,主要組分為烴類混合物。而合成型導(dǎo)熱油是以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的,具有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)和確定的化學(xué)名稱,主要分子特征是分子結(jié)構(gòu)中含有芳烴或環(huán)烷烴結(jié)構(gòu),而且大都是兩環(huán)或三環(huán)的芳烴化合物。

  一、導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn):

  在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用。
  在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時(shí),熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢(shì),但在其它方面均處于明顯劣勢(shì),尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面?;瘜W(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。

  二、從使用及安全角度看,其主要特性是:

  1.在許用溫度范圍內(nèi),熱穩(wěn)定性較好,結(jié)焦少,使用壽命較長(zhǎng)。
  2.在許用溫度范圍內(nèi),導(dǎo)熱性能、流動(dòng)性能及可泵性能良好。
  3.低毒無(wú)味,不腐蝕設(shè)備,對(duì)環(huán)境影響很小。
  4.凝固點(diǎn)較低,沸點(diǎn)較高,低沸點(diǎn)組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi),蒸汽壓不高,蒸發(fā)損失少。
  5.溫度高于70℃時(shí),與空氣接觸會(huì)被強(qiáng)烈氧化,其受熱工作系統(tǒng)需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
  6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠(yuǎn)大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達(dá)8%~10%。
  7.過(guò)熱時(shí)會(huì)發(fā)生裂解或縮合,在容器、管道中結(jié)焦或積碳。
  8.混入水或低沸點(diǎn)組分時(shí),受熱后蒸氣壓會(huì)顯著提高。
  9.閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)均較高,在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會(huì)著火燃燒。
  10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設(shè)備作業(yè)環(huán)境,建議選擇適宜的低溫性能的導(dǎo)熱油。

  三、L-QB320導(dǎo)熱油選擇注意事項(xiàng):

  1、要切合實(shí)際選擇L-QB320導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,L-QB320導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的工作溫度。由于不同牌號(hào)的L-QB320導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用,所以建議選擇L-QB320導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購(gòu)或多采購(gòu)一些備用。
  2、在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后,進(jìn)行系統(tǒng)注油,L-QB320導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽注油口處加注,注油時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過(guò)膨脹槽將L-QB320導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。
  3、當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時(shí),停止注油。
  4、注油后蓋好注油蓋,連接好溢油管,仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況,嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。
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